Mekaniske tætningerkan fejle af mange årsager, og vakuumapplikationer giver særlige udfordringer.For eksempel kan visse tætningsflader, der udsættes for vakuum, blive udsultet af olie og mindre smørende, hvilket øger sandsynligheden for beskadigelse ved tilstedeværelse af allerede lav smøring og høj varmeopblødning fra varme lejer.Den forkerte mekaniske tætning er modtagelig for disse fejltilstande, hvilket i sidste ende forårsager dig tid, penge og frustration.I denne artikel diskuterer vi, hvorfor det er afgørende at vælge den rigtige tætning til din vakuumpumpe.
PROBLEMET
En OEM i vakuumpumpeindustrien brugte en tør gasforsegling med et hjælpesystem, produkter, som deres tidligere forseglingsleverandør desværre besluttede at skubbe.Prisen på en af disse sæler var langt over $10.000, men pålidelighedsniveauet var ekstremt lavt.Selvom de er designet til at tætne medium til høje tryk, var det ikke den rigtige tætning til jobbet.
Den tørre gasforsegling var en vedvarende frustration i flere år.Det blev ved med at svigte i marken på grund af store mængder lækage.De fortsatte med at reparere og/eller udskifte den tørre gasforsegling uden held.Da vedligeholdelsesgebyrerne var høje, havde de intet andet valg end at komme med en ny løsning.Det, virksomheden havde brug for, var en anden tilgang til tætningsdesign.
LØSNINGEN
Gennem mund til mund og et positivt omdømme på vakuumpumpe- og blæsermarkedet henvendte vakuumpumpens OEM-producent sig til Ergoseal for at få en tilpasset mekanisk tætning.De havde store forhåbninger om, at det ville være en omkostningsbesparende løsning.Vores ingeniører har designet en mekanisk ansigtstætning specifikt til vakuumapplikationen.Vi var overbeviste om, at denne type tætninger ikke kun ville fungere med succes, men også spare virksomheden penge ved dramatisk at reducere garantikrav og øge den opfattede værdi af deres pumpe.
RESULTATET
Den brugerdefinerede mekaniske tætning løste lækageproblemerne, øgede pålideligheden og var 98 procent billigere end den opsolgte tørgastætning.Den samme specialdesignede segl har nu været i brug til denne applikation i over femten år.
For nylig udviklede Ergoseal en tilpasset tørløbende mekanisk tætning til tørskruevakuumpumper.Det bruges, hvor der er lidt eller ingen olie til stede og er det seneste fremskridt inden for tætningsteknologi på markedet. Moralen i vores historie – vi forstår, at det kan være svært for OEM'er at vælge den rigtige tætning.Denne beslutning skal spare din drift tid, penge og stress forårsaget af pålidelighedsproblemer.For at hjælpe dig med at vælge den rigtige tætning til din vakuumpumpe, skitserer vejledningen nedenfor faktorer, der skal overvejes, og en introduktion til de tilgængelige tætningstyper.
Moralen i vores historie – vi forstår, at det kan være svært for OEM'er at vælge den rigtige segl.Denne beslutning skal spare din drift tid, penge og stress forårsaget af pålidelighedsproblemer.For at hjælpe dig med at vælge den rigtige tætning til din vakuumpumpe, skitserer vejledningen nedenfor faktorer, der skal overvejes, og en introduktion til de tilgængelige tætningstyper.
Forsegling af vakuumpumper er en meget vanskeligere anvendelse end andre typer pumper.Der er en højere risiko involveret, da vakuum reducerer smøreevnen ved tætningsgrænsefladen og kan reducere den mekaniske tætnings levetid.Ved håndtering af tætningsanvendelse til vakuumpumper omfatter risici
- Øget chance for blæredannelse
- Øget lækage
- Højere varmeudvikling
- Højere ansigtsafbøjning
- Reduktion af tætningslevetid
I mange vakuumapplikationer, hvor mekaniske tætninger er nødvendige, bruger vi vores læbetætninger med forlænget levetid til at reducere vakuum ved tætningsgrænsefladen.Dette design øger levetiden og ydeevnen af den mekaniske tætning og øger derved MTBR af vakuumpumpen.
KONKLUSION
Nederste linje: Når det er tid til at vælge en tætning til en vakuumpumpe, skal du sørge for at rådføre dig med en tætningsleverandør, du kan stole på.Når du er i tvivl, skal du vælge en specialdesignet tætning, der er skræddersyet til din applikations driftsforhold.
Indlægstid: 13-jun-2023