Mekaniske tætningerkan svigte af mange årsager, og vakuumapplikationer præsenterer særlige udfordringer. For eksempel kan visse tætningsflader, der udsættes for vakuum, blive oliefattige og mindre smørende, hvilket øger sandsynligheden for skader i tilfælde af allerede lav smøring og høj varmegennemstrømning fra varme lejer. Den forkerte mekaniske tætning er modtagelig for disse fejltilstande, hvilket i sidste ende koster dig tid, penge og frustration. I denne artikel diskuterer vi, hvorfor det er afgørende at vælge den rigtige tætning til din vakuumpumpe.
PROBLEMET
En OEM i vakuumpumpeindustrien brugte en tørgastætning med et hjælpesystem, produkter som deres tidligere tætningsleverandør desværre besluttede at presse frem. Prisen på en af disse tætninger var langt over $10.000, men pålidelighedsniveauet var ekstremt lavt. Selvom de er designet til at tætne mellemhøje til høje tryk, var det ikke den rigtige tætning til jobbet.
Tørgastætningen var en vedvarende frustration i flere år. Den blev ved med at svigte i felten på grund af store mængder lækage. De fortsatte med at reparere og/eller udskifte tørgastætningen uden held. Med høje vedligeholdelsesomkostninger havde de intet andet valg end at finde på en ny løsning. Det, virksomheden havde brug for, var en anderledes tilgang til tætningsdesignet.
LØSNINGEN
Gennem mund-til-mund-metoden og et positivt omdømme på markedet for vakuumpumper og blæsere henvendte vakuumpumpeproducenten sig til Ergoseal for at få en specialfremstillet mekanisk tætning. De havde store forhåbninger om, at det ville være en omkostningsbesparende løsning. Vores ingeniører designede en mekanisk ansigtstætning specifikt til vakuumapplikationen. Vi var sikre på, at denne type tætning ikke blot ville fungere effektivt, men også spare virksomheden penge ved dramatisk at reducere garantikrav og øge den opfattede værdi af deres pumpe.
RESULTATET
Den specialdesignede mekaniske tætning løste lækageproblemerne, øgede pålideligheden og var 98 procent billigere end den mere solgte tørgastætning. Den samme specialdesignede tætning har nu været i brug til denne applikation i over femten år.
For nylig har Ergoseal udviklet en specialfremstillet tørløbende mekanisk tætning til tørre skruevakuumpumper. Den bruges, hvor der er lidt eller ingen olie til stede, og er den seneste udvikling inden for tætningsteknologi på markedet. Moralen i vores historie er, at vi forstår, at det kan være svært for OEM'er at vælge den rigtige tætning. Denne beslutning skal spare din drift tid, penge og stress forårsaget af pålidelighedsproblemer. For at hjælpe dig med at vælge den rigtige tætning til din vakuumpumpe beskriver nedenstående vejledning faktorer, du skal overveje, og en introduktion til de tilgængelige tætningstyper.
Moralen i vores historie er – vi forstår, at det kan være svært for OEM'er at vælge den rigtige tætning. Denne beslutning skal spare din drift tid, penge og stress forårsaget af pålidelighedsproblemer. For at hjælpe dig med at vælge den rigtige tætning til din vakuumpumpe, beskriver nedenstående vejledning faktorer, du skal overveje, og en introduktion til de tilgængelige tætningstyper.
Tætning af vakuumpumper er en langt vanskeligere anvendelse end andre typer pumper. Der er en højere risiko forbundet med dette, da vakuum reducerer smøreevnen ved tætningsgrænsefladen og kan reducere den mekaniske tætnings levetid. Ved tætningsanvendelse til vakuumpumper omfatter risiciene
- Øget risiko for blærer
- Øget lækage
- Højere varmeudvikling
- Højere afbøjning af ansigtet
- Reduktion af tætningens levetid
I mange vakuumapplikationer, hvor mekaniske tætninger er nødvendige, bruger vi vores læbetætninger med forlænget levetid til at reducere vakuum ved tætningsgrænsefladen. Dette design øger levetiden og ydeevnen af den mekaniske tætning, hvorved vakuumpumpens MTBR øges.
KONKLUSION
Konklusion: Når det er tid til at vælge en pakning til en vakuumpumpe, skal du sørge for at konsultere en pakningsleverandør, du kan stole på. Hvis du er i tvivl, så vælg en specialdesignet pakning, der er skræddersyet til din applikations driftsforhold.
Opslagstidspunkt: 13. juni 2023