Vi ved, at en mekanisk tætning skal køre, indtil kulstoffet er slidt ned, men vores erfaring viser os, at dette aldrig sker med den originale udstyrstætning, der blev installeret i pumpen. Vi køber en dyr ny mekanisk tætning, og den slides heller ikke op. Så var den nye tætning spild af penge?
Ikke rigtigt. Her gør du noget, der virker logisk. Du prøver at løse pakningsproblemet ved at købe en anden pakning, men det er ligesom at forsøge at få en god lakering på en bil ved at købe et godt mærke lak.
Hvis du vil have et godt lakeringsarbejde på en bil, skal du gøre fire ting: Forberede karosseriet (metalreparation, fjernelse af rust, slibning, afdækning osv.); købe et godt mærke maling (al maling er ikke ens); påføre malingen korrekt (med præcis den rigtige mængde lufttryk, ingen dryp eller løbende overflader og hyppig slibning mellem grunder og laklag); og passe på lakken, efter den er påført (holde den vasket, vokset og opbevaret i garage).
mcneally-sæler-2017
Hvis du gjorde disse fire ting korrekt, hvor længe kan et laklag på en bil så holde? Naturligvis i årevis. Gå udenfor og se bilerne køre forbi, og du vil se tegn på folk, der ikke gør disse fire ting. Faktisk er det så sjældent, at når vi ser en ældre bil, der ser godt ud, stirrer vi på den.
At opnå et godt sælliv involverer også fire trin. De burde være indlysende, men lad os se på dem alligevel.
Forbered pumpen til tætningen – det er karosseriet
Køb en god forsegling – den gode maling
Installer tætningen korrekt – påfør malingen korrekt
Anvend den korrekte miljøkontrol, hvis det er nødvendigt (og det er det sandsynligvis) – vask og voks også
Vi vil se nærmere på hvert af disse emner og forhåbentlig begynde at øge levetiden for vores mekaniske tætninger til det punkt, hvor de fleste af dem slides op. Disse oplysninger vedrører centrifugalpumper, men kan også gælde for stort set alle former for roterende udstyr, herunder blandere og omrørere.
Forbered pumpen til tætningen
For at forberede dig bør du foretage en justering mellem pumpen og driveren ved hjælp af en laserjusteringsenhed. En "C"- eller "D"-rammeadapter er et endnu bedre valg.
Dernæst afbalancerer du dynamisk den roterende enhed, hvilket kan gøres med de fleste vibrationsanalyseudstyr, men kontakt din leverandør, hvis du ikke har programmet. Du skal sørge for, at akslen ikke er bøjet, og at du roterer den mellem centrene.
Det er en god idé at undgå akselmuffer, da en massiv aksel er mindre tilbøjelig til at afbøje og er meget bedre til en mekanisk tætning, og forsøge at reducere rørbelastningen, hvor det er muligt.
Brug en pumpe med "centerlinje"-design, hvis produkttemperaturen er højere end 100 °C, da dette vil reducere nogle problemer med rørbelastning ved pumpen. Brug også pumper med et lavt forhold mellem aksellængde og diameter. Dette er ekstremt vigtigt ved pumper med intermitterende service.
Brug en overdimensioneret pakdåse, undgå koniske designs, og giv tætningen masser af plads. Prøv at få pakdåsens flade så vinkelret på akslen som muligt, hvilket kan gøres med planeringsværktøj, og reducer vibrationerne ved at bruge teknikker, du kender.
Det er vigtigt, at du ikke lader pumpen kavitere, da tætningsfladerne vil åbne sig og muligvis blive beskadiget. Vandslag kan også opstå, hvis strømmen går tabt til pumpen, mens den kører, så tag forebyggende foranstaltninger for at undgå disse problemer.
Der er et par ting, der skal kontrolleres, når pumpen forberedes til tætningen, herunder at massen af pumpe-/motorsokkelen er mindst fem gange massen af det hardware, der sidder på den; at der er ti rørdiametre mellem pumpens sugeåbning og det første albue; og at bundpladen er i vater og fuget på plads.
Hold det åbne impeller justeret for at mindske vibrationer og problemer med intern recirkulation, sørg for, at lejerne har den rette mængde smøring, og at vand og faste stoffer ikke trænger ind i lejehulrummet. Du bør også udskifte fedt eller læbetætninger med labyrint- eller fladetætninger.
Sørg for at undgå recirkulationsledninger fra udløbet, der er forbundet med pakdåsen. I de fleste tilfælde vil recirkulation via sugekanalen være bedre. Hvis pumpen har slidringe, skal du også kontrollere deres spillerum.
De sidste ting, man skal gøre, når man forbereder pumpen, er at sikre, at de våde dele af pumpen er fremstillet af korrosionsbestandige materialer, da rengøringsmidler og opløsningsmidler i rørledningerne nogle gange forårsager problemer, som designeren aldrig havde forudset.
Derefter skal du lukke for eventuel luft, der kan lække ind i pumpens sugeside, og fjerne eventuel luft, der kan være fanget i spiralen.
Køb en god tætning
Brug hydraulisk afbalancerede designs, der tætner både tryk og vakuum, og hvis du skal bruge en elastomer i tætningen, så prøv at bruge en o-ring. Disse er den bedste form af mange årsager, men lad ikke nogen fjederbelaste o-ringen, da den ellers ikke vil bøje eller rulle som den skal.
Du bør også bruge ikke-pasningsfremkaldende tætningsdesign, da akselpasning er en væsentlig årsag til for tidligt tætningssvigt.
Stationære tætninger (hvor fjedrene ikke roterer med akslen) er bedre end roterende tætninger (hvor fjedrene roterer) til at tætne flygtige emissioner og andre væsker. Hvis tætningen har små fjedre, skal du holde dem ude af væsken, ellers vil de let tilstoppe. Der findes masser af tætningsdesign, der har denne ikke-tilstoppende funktion.
En bred hård flade er fremragende til den radiale bevægelse, vi ser i mixerapplikationer og de tætninger, der fysisk er placeret langt fra lejerne.
Du skal også bruge en form for vibrationsdæmpning til højtemperaturmetalbælgtætninger, fordi de mangler den elastomer, der normalt udfører denne funktion.
Brug design, der holder tætningsvæsken ved tætningens udvendige diameter, ellers vil centrifugalkraften kaste faste stoffer ind i de overlappende flader og begrænse deres bevægelse, når kulstoffet slides. Du bør også bruge ufyldte kulstoffer til tætningsfladerne, da de er den bedste slags, og prisen ikke er for høj.
Sørg også for at du kan identificere alle tætningsmaterialer, da det er umuligt at fejlfinde et "mystisk materiale".
Lad ikke leverandøren fortælle dig, at hans materiale er beskyttet, og hvis det er deres holdning, så find en anden leverandør eller producent, ellers fortjener du alle de problemer, du vil få.
Forsøg at holde elastomerer væk fra tætningsfladen. Elastomeren er den del af tætningen, der er mest følsom over for varme, og temperaturen er højest ved fladerne.
Alle farlige eller dyre produkter bør også forsegles med dobbelte tætninger. Sørg for, at den hydrauliske balance er i begge retninger, ellers risikerer du at åbne en af fladerne ved en trykændring eller et trykstød.
Til sidst, hvis designet har et kulstof presset ind i en metalholder, skal du sørge for, at kulstoffet blev presset og ikke "krympet ind". Presset kulstof vil forskydes for at tilpasse sig ujævnheder i metalholderen, hvilket hjælper med at holde de overlappende flader flade.
Installer tætningen korrekt
Patrontætninger er det eneste design, der giver mening, hvis du vil justere impelleren, og de er meget nemmere at installere, fordi du ikke behøver et print eller at foretage målinger for at få den korrekte planfladebelastning.
Dobbelte patrontætninger bør have en indbygget pumpering, og du bør bruge buffervæske (lavere tryk) mellem tætningerne, når det er muligt, for at undgå problemer med produktfortynding.
Undgå enhver form for olie som buffervæske på grund af oliens lave specifikke varme og dårlige ledningsevne.
Ved montering skal tætningen holdes så tæt på lejerne som muligt. Der er normalt plads til at flytte tætningen ud af pakdåsen og derefter bruge pakdåseområdet som en støttebøsning, der hjælper med at stabilisere den roterende aksel.
Afhængigt af anvendelsen skal du beslutte, om denne støttebøsning skal fastholdes aksialt.
Delte tætninger giver også mening i stort set alle anvendelser, der ikke kræver dobbelte tætninger eller tætning mod flygtige emissioner (lækage målt i dele pr. million).
Delte tætninger er det eneste design, du bør bruge på dobbeltpumper, ellers bliver du nødt til at udskifte begge tætninger, når kun én tætning er defekt.
De giver dig også mulighed for at skifte pakninger uden at skulle foretage en omjustering med pumpedriveren.
Smør ikke tætningsfladerne ved installation, og hold faste stoffer væk fra de overlappende flader. Hvis der er en beskyttende belægning på tætningsfladerne, skal du sørge for at fjerne den inden installation.
Hvis det er en gummibælgtætning, kræver de et specielt smøremiddel, der får bælgen til at klæbe til akslen. Det er normalt en petroleumsbaseret væske, men du kan tjekke med din leverandør for at være sikker. Gummibælgtætninger kræver også en akselfinish på ikke bedre end 40 RMS, ellers vil gummiet have svært ved at klæbe til akslen.
Endelig skal du sørge for at udlufte pakdåsen ved tætningsfladerne, når du installerer den vertikalt. Du skal muligvis installere denne udluftning, hvis pumpeproducenten aldrig har leveret den.
Mange patrontætninger har en indbygget udluftning, som du kan tilslutte til pumpens sugekanal eller et andet lavtrykspunkt i systemet.
Pas på forseglingen
Det sidste skridt i at opnå en god pakningslevetid er løbende at passe på den. Pakninger foretrækker at forsegle en kølig, ren, smørende væske, og selvom vi sjældent har en af dem at forsegle, kan du måske anvende en miljøkontrol i pakboksområdet for at ændre dit produkt til en.
Hvis du bruger en kappepakning, skal du sørge for, at kappen er ren. Kondensat eller damp er de bedste væsker til at cirkulere gennem kappen.
Prøv at installere en kulbøsning i enden af pakboksen, der fungerer som en termisk barriere, der vil hjælpe med at stabilisere pakboksens temperatur.
Skylning er den ultimative miljøkontrol, da det forårsager fortynding af produktet, men hvis du bruger den korrekte tætning, behøver du ikke meget skylning. Fire eller fem gallon i timen (bemærk, at jeg sagde time, ikke minut) burde være nok til den type tætning.
Du bør også holde væsken i bevægelse i pakdåsen for at forhindre varmeophobning. Suge-recirkulation vil fjerne faste stoffer, der er tungere end det produkt, du forsegler.
Da det er den mest almindelige tilstand med slam, skal du bruge sugerecirkulation som standard. Lær også, hvor du ikke skal bruge det.
Udløbsrecirkulation giver dig mulighed for at hæve trykket i pakdåsen for at forhindre væske i at fordampe mellem de overlappende flader. Prøv at undgå at rette recirkulationsledningen mod de overlappende flader, da det kan beskadige dem. Hvis du bruger en metalbælg, kan recirkulationsledningen fungere som en sandblæser og skære de tynde bælgplader.
Hvis produktet er for varmt, skal pakboksområdet afkøles. Det er vigtigt at huske, at disse miljøkontroller ofte er vigtigere, når pumpen er stoppet, fordi iblødsætningstemperaturer og nedkøling kan ændre pakbokstemperaturen drastisk, hvilket får produktet til at ændre tilstand.
Farlige produkter skal bruge en API.-type pakdåse, hvis du vælger ikke at bruge dobbelte tætninger. Katastrofebøsningen, der er en del af API.-konfigurationen, vil beskytte tætningen mod fysisk skade, hvis du skulle miste et leje, når pumpen kører.
Sørg for, at API-forbindelserne er lavet korrekt. Det er nemt at blande de fire porte og få skylle- eller recirkulationsledningen ind i køleporten.
Prøv at undgå at tilføre for meget damp eller vand gennem køletilslutningen, da det ellers vil trænge ind i lejehuset. Lækage fra dræntilslutningen opfattes ofte som en tætningsfejl af operatører. Sørg for, at de kender forskellen.
Implementering af disse tætningstips
Gør nogen nogensinde alle disse fire ting? Desværre ikke. Hvis vi gjorde det, ville 85 eller 90 procent af vores pakninger være slidte, i stedet for de ti eller 15 procent, der gør. Den for tidligt defekte pakning med masser af kulstof tilbage er fortsat reglen.
Den mest almindelige undskyldning, vi hører for at forklare vores manglende gode levetid for tætninger, er, at der aldrig er tid til at gøre det rigtigt, efterfulgt af klichéen: "Men der er altid tid til at reparere det." De fleste af os gør et eller to af de nødvendige trin og oplever en forlængelse af vores levetid for tætninger. Der er ikke noget galt med en forlængelse af tætningernes levetid, men det er langt fra at slide tætninger op.
Tænk over det et øjeblik. Hvis forseglingen holder et år, hvor stort kan problemet så være? Temperaturen må ikke være for høj eller trykket for voldsomt. Hvis det var sandt, ville det ikke tage et år at svigte forseglingen. Produktet må ikke være for snavset af samme grund.
Vi oplever ofte, at problemet er så simpelt som en tætningskonstruktion, der slider på akslen og forårsager en lækage gennem den beskadigede muffe eller aksel. Andre gange oplever vi, at den årlige skylning er synderen, og at ingen skifter tætningsmaterialerne for at afspejle denne trussel mod tætningskomponenterne.
Opslagstidspunkt: 25. august 2023