De vigtigste årsager til pumpepakningsfejl

pumpepakningFejl og lækage er en af ​​de mest almindelige årsager til pumpesvigt og kan skyldes en række faktorer. For at undgå lækage og svigt af pumpepakninger er det vigtigt at forstå problemet, identificere fejlen og sikre, at fremtidige pakninger ikke forårsager yderligere pumpeskader og vedligeholdelsesomkostninger. Her ser vi på de vigtigste årsager til, at pumpepakninger svigter, og hvad du kan gøre for at undgå dem.

Pumpens mekaniske tætningerer den mest kritiske komponent i pumper. Tætninger forhindrer den pumpede væske i at lække og holder potentielle forurenende stoffer ude.

De bruges til at flytte en række forskellige væsker i industrier som olie og gas, elproduktion, vand og spildevand, fødevarer og drikkevarer og meget mere. Med så udbredt brug er det vigtigt, at lækager identificeres og forhindres fremadrettet.

Det skal erkendes, at alle pumpetætninger lækker; det er nødvendigt for at opretholde en væskefilm over tætningsfladen. Formålet med en tætning er at kontrollere lækagen. Ukontrollerede og overdrevne lækager kan dog forårsage livsvigtig skade på pumpen, hvis de ikke repareres hurtigt.

Uanset om tætningsfejl skyldes en installationsfejl, designfejl, slid, kontaminering, komponentfejl eller en uafhængig fejl, er det bydende nødvendigt at diagnosticere problemet rettidigt for at afgøre, om nye reparationer eller en ny installation er nødvendig.

Ved at forstå årsagerne til de mest almindelige typer af pumpepakningsfejl, og med nogle enkle tips, vejledning og planlægning, bliver det langt nemmere at undgå fremtidige lækager. Her er en liste over de mest almindelige årsager til pumpepakningsfejl:

Installationsfejl

Ved diagnosticering af en pumpepakningsfejl bør den indledende opstartsproces og pakningsinstallationen generelt kontrolleres først. Dette er den mest almindelige årsag til pakningsfejl. Hvis de rigtige værktøjer ikke anvendes, pakningen er beskadiget, eller pakningen ikke installeres i den rigtige retning, vil pumpen hurtigt blive beskadiget.

Forkert installation af pumpetætningen kan forårsage en række fejl, såsom elastomerskader. På grund af pumpetætningens følsomme, flade overflade kan selv den mindste smule snavs, olie eller fingeraftryk føre til forkert justerede overflader. Hvis overfladerne ikke er justeret, vil overskydende lækage trænge ind i pumpetætningen. Hvis større komponenter i tætningen – såsom bolte, smøring og støttesystemets konfiguration – ikke også kontrolleres, er det usandsynligt, at tætningen vil fungere korrekt fra installationen.

De mest almindelige årsager til forkert montering af tætninger er:

• Glemmer at stramme sætskruer
• Beskadigelse af tætningsfladerne
• Forkert brug af rørforbindelser
• Ikke spændning af pakbolte jævnt

Hvis en installationsfejl ikke opdages inden pumpen startes, kan den resultere i, at motoren udløses og akslen vrides, hvilket begge forårsager orbital bevægelse og kontakt mellem indre dele. Dette vil i sidste ende resultere i tætningsfejl og begrænset lejelevetid.

Valg af den forkerte tætning

Manglende viden under tætningsdesign og installationsprocessen er en anden almindelig årsag til tætningsfejl, så det er afgørende at vælge den korrekte tætning. Der er mange faktorer at overveje, når man vælger den korrekte tætning til en pumpe, såsom:

• Driftsforhold
• Ikke-procesaktiviteter
• Rengøring
• Dampning
• Syre
• Ætsende skyller
• Potentialet for udflugter uden for designet

Tætningens materiale skal være kompatibelt med væsken inde i pumpen, ellers kan tætningen forringes og føre til skader ud over væskelækage. Et eksempel er valg af en tætning til varmt vand; vand over 87 °C kan ikke smøre og køle tætningsflader, så det er vigtigt at vælge en tætning med de korrekte elastomermaterialer og driftsparametre. Hvis der anvendes den forkerte tætning, og pumpens tætning kompromitteres, vil den forhøjede friktion mellem de to tætningsflader forårsage en vis tætningsfejl.

Den kemiske inkompatibilitet af en pakning overses ofte, når man vælger pumpepakninger. Hvis en væske er inkompatibel med en pakning, kan det forårsage, at gummipakninger, pakninger, impeller, pumpehuse og diffusorer revner, hæver, trækker sig sammen eller forringes. Pakninger skal ofte udskiftes, når man skifter hydraulikvæske inde i en pumpe. Afhængigt af pumpens væske kan en pakning lavet af et nyt specialmateriale være nødvendig for at undgå fejl. Hvert væske- og pumpedesign har sine egne krav. Valg af den forkerte pakning vil medføre specifikke applikationsudfordringer og skader.

Tørløb

Tørløb opstår, når en pumpe kører uden væske. Hvis indvendige dele i pumpen, som er afhængige af pumpet væske til køling og smøring, udsættes for øget friktion uden tilstrækkelig smøring, vil den resulterende varme føre til pakningsfejl. De fleste tørløbsfejl opstår, når pumpen genstartes efter vedligeholdelse uden at kontrollere, at pumpen er helt fyldt med væske.

Hvis en pumpe kører tør, og varmen stiger til mere end tætningen kan klare, vil pumpepakningen sandsynligvis pådrage sig uoprettelig skade. Pakningen kan brænde eller smelte, hvilket kan forårsage væskelækage. Blot et par sekunders tørløb kan forårsage varmesprækker eller blærer på pakningen, hvilket vil føre til en utæt pumpeakselpakning.

I ekstreme tilfælde, når en mekanisk tætning oplever termisk chok, kan den splintres inden for 30 sekunder eller mindre. For at forhindre denne særlige form for skade skal du kontrollere pumpens tætning; hvis tætningen har været tørkørt, vil tætningsfladen være hvid.

Vibrationer

Pumper bevæger sig og vibrerer i sagens natur. Men hvis pumpen ikke er korrekt afbalanceret, vil maskinens vibrationer stige til det punkt, hvor den beskadiges. Pumpevibrationer kan også skyldes forkert justering og betjening af pumpen for langt til venstre eller højre for pumpens bedste effektivitetspunkt (BEP). For meget vibration fører til stort aksialt og radialt slør i akslen, hvilket forårsager en forkert justering, og mere væske lækker gennem tætningen.

Vibrationer kan også skyldes for meget smøring; en mekanisk tætning er afhængig af en tynd film af smøremiddel mellem tætningsfladerne, og for meget vibration forhindrer dannelsen af ​​dette smørelag. Hvis en pumpe skal arbejde under krævende forhold, såsom mudderpumper, skal den anvendte tætning være i stand til at håndtere et aksialt og radialt slør over gennemsnittet. Det er også vigtigt at identificere pumpens BEP og sikre, at pumpen ikke er større eller lavere end dens BEP. Dette kan forårsage adskillige former for skader ud over tætningslækage.

Lejeslid

Når pumpens aksel roterer, vil lejerne slides på grund af friktion. Slidte lejer vil få akslen til at svinge, hvilket igen forårsager skadelige vibrationer, hvis konsekvenser vi har diskuteret.

Slid vil sandsynligvis forekomme naturligt i løbet af en tætnings levetid. Tætninger slides naturligt over tid, selvom forurening ofte fremskynder slid og reducerer levetiden. Denne forurening kan forekomme i tætningsstøttesystemet eller internt i pumpen. Nogle væsker er bedre til at holde forurenende stoffer væk fra pumpetætningen. Hvis der ikke er nogen anden årsag til tætningssliddet, bør du overveje at skifte væsker for at forbedre tætningens levetid. Tilsvarende er lejer af højere kvalitet mindre tilbøjelige til at blive deformeret af belastningstryk, og derfor er det vigtigt at mindske den type metal-til-metal-kontakt, der kan forårsage praktisk forurening.