MATERIALE

Mekaniske tætningerspiller en meget vigtig rolle i at undgå lækage for mange forskellige industrier. I den maritime industri er dermekaniske tætninger til pumpen, mekaniske tætninger til roterende aksel. Og i olie- og gasindustrien er dermekaniske patrontætninger,delte mekaniske tætninger eller mekaniske tørgastætninger. I bilindustrien findes der mekaniske vandtætninger. Og i den kemiske industri findes der mekaniske tætninger til blandere (mekaniske tætninger til omrørere) og mekaniske tætninger til kompressorer.

Afhængigt af forskellige brugsforhold kræver det mekanisk tætningsløsning med forskellige materialer. Der anvendes mange slags materialer imekaniske akseltætninger såsom keramiske mekaniske tætninger, kulstofmekaniske tætninger, silikonekarbidmekaniske tætninger,SSIC mekaniske tætninger ogTC mekaniske tætninger. 

keramisk mekanisk ring

Keramiske mekaniske tætninger

Keramiske mekaniske tætninger er kritiske komponenter i forskellige industrielle applikationer, designet til at forhindre lækage af væsker mellem to overflader, såsom en roterende aksel og et stationært hus. Disse tætninger er højt værdsatte for deres exceptionelle slidstyrke, korrosionsbestandighed og evne til at modstå ekstreme temperaturer.

Keramiske mekaniske tætningers primære rolle er at opretholde udstyrets integritet ved at forhindre væsketab eller kontaminering. De anvendes i adskillige industrier, herunder olie og gas, kemisk forarbejdning, vandbehandling, lægemidler og fødevareforarbejdning. Den udbredte anvendelse af disse tætninger kan tilskrives deres holdbare konstruktion; de er lavet af avancerede keramiske materialer, der tilbyder overlegne ydeevneegenskaber sammenlignet med andre tætningsmaterialer.

Keramiske mekaniske tætninger består af to hovedkomponenter: den ene er en mekanisk stationær flade (normalt lavet af keramisk materiale), og den anden er en mekanisk roterende flade (normalt konstrueret af kulstofgrafit). Tætningen sker, når begge flader presses sammen ved hjælp af en fjederkraft, hvilket skaber en effektiv barriere mod væskelækage. Når udstyret er i drift, reducerer smørefilmen mellem tætningsfladerne friktion og slid, samtidig med at en tæt tætning opretholdes.

En afgørende faktor, der adskiller keramiske mekaniske tætninger fra andre typer, er deres enestående slidstyrke. Keramiske materialer har fremragende hårdhedsegenskaber, der gør det muligt for dem at modstå slidende forhold uden væsentlig skade. Dette resulterer i tætninger, der holder længere og kræver mindre hyppig udskiftning eller vedligeholdelse end dem, der er lavet af blødere materialer.

Udover slidstyrke udviser keramik også enestående termisk stabilitet. De kan modstå høje temperaturer uden at opleve nedbrydning eller miste deres tætningseffektivitet. Dette gør dem velegnede til brug i højtemperaturapplikationer, hvor andre tætningsmaterialer kan svigte for tidligt.

Endelig tilbyder keramiske mekaniske tætninger fremragende kemisk kompatibilitet med modstandsdygtighed over for forskellige ætsende stoffer. Dette gør dem til et attraktivt valg for industrier, der rutinemæssigt arbejder med barske kemikalier og aggressive væsker.

Keramiske mekaniske tætninger er essentiellekomponenttætningerdesignet til at forhindre væskelækage i industrielt udstyr. Deres unikke egenskaber, såsom slidstyrke, termisk stabilitet og kemisk kompatibilitet, gør dem til et foretrukket valg til forskellige anvendelser på tværs af flere brancher.

keramisk fysisk egenskab

Teknisk parameter

enhed

95%

99%

99,50%

Tæthed

g/cm3

3.7

3,88

3,9

Hårdhed

HRA

85

88

90

Porøsitetshastighed

%

0,4

0,2

0,15

Brudstyrke

MPa

250

310

350

Varmeudvidelseskoefficient

10(-6)/K

5,5

5.3

5.2

Termisk ledningsevne

W/MK

27,8

26,7

26

 

mekanisk ring i kulstof

Mekaniske tætninger af kulstof

Mekaniske kulstoftætninger har en lang historie. Grafit er en isoform af grundstoffet kulstof. I 1971 studerede USA det succesfulde fleksible mekaniske grafittætningsmateriale, der løste lækage i atomenergiventiler. Efter dybdegående bearbejdning bliver den fleksible grafit et fremragende tætningsmateriale, der kan laves til forskellige mekaniske kulstoftætninger med tætningseffekten af ​​komponenter. Disse mekaniske kulstoftætninger bruges i kemiske, petroleum- og elindustrier, såsom højtemperaturvæsketætninger.
Fordi den fleksible grafit dannes ved udvidelse af ekspanderet grafit efter høj temperatur, er mængden af ​​​​interkaleringsmiddel, der er tilbage i den fleksible grafit, meget lille, men ikke fuldstændig, så tilstedeværelsen og sammensætningen af ​​​​interkaleringsmidlet har stor indflydelse på produktets kvalitet og ydeevne.

Valg af karbonforseglingsmateriale

Den oprindelige opfinder brugte koncentreret svovlsyre som oxidationsmiddel og interkaleringsmiddel. Efter at være blevet påført tætningen på en metalkomponent, viste det sig imidlertid, at en lille mængde svovl, der var tilbage i den fleksible grafit, korroderede kontaktmetallet efter langvarig brug. I lyset af dette punkt har nogle indenlandske forskere forsøgt at forbedre det, såsom Song Kemin, der valgte eddikesyre og organisk syre i stedet for svovlsyre. En blanding af salpetersyre og eddikesyre, der langsomt indeholder salpetersyre, sænker temperaturen til stuetemperatur. Ved at bruge blandingen af ​​salpetersyre og eddikesyre som interkaleringsmiddel fremstilles den svovlfri, ekspanderede grafit med kaliumpermanganat som oxidationsmiddel, og eddikesyre tilsættes langsomt til salpetersyren. Temperaturen sænkes til stuetemperatur, og blandingen af ​​salpetersyre og eddikesyre fremstilles. Derefter tilsættes naturlig flagegrafit og kaliumpermanganat til blandingen. Under konstant omrøring er temperaturen 30 C. Efter 40 minutters reaktion vaskes vandet til neutral reaktion og tørres ved 50~60 C, og den ekspanderede grafit fremstilles efter højtemperaturekspansion. Denne metode opnår ingen vulkanisering under forudsætning af, at produktet kan nå en vis ekspansionsvolumen, hvilket opnår en relativt stabil karakter af tætningsmaterialet.

Type

M106H

M120H

M106K

M120K

M106F

M120F

M106D

M120D

M254D

Mærke

Imprægneret
Epoxyharpiks (B1)

Imprægneret
Furanharpiks (B1)

Imprægneret phenol
Aldehydharpiks (B2)

Antimon Kulstof (A)

Tæthed
(g/cm³)

1,75

1.7

1,75

1.7

1,75

1.7

2.3

2.3

2.3

Brudstyrke
(Mpa)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

Trykstyrke
(Mpa)

200

180

200

180

200

180

220

220

210

Hårdhed

85

80

90

85

85

80

90

90

65

Porøsitet

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1,5 <1,5 <1,5

Temperaturer
(℃)

250

250

250

250

250

250

400

400

450

 

sic mekanisk ring

Mekaniske tætninger af siliciumcarbid

Siliciumcarbid (SiC) er også kendt som carborundum, som er lavet af kvartsand, petroleumkoks (eller kulkoks), træflis (som skal tilsættes ved produktion af grønt siliciumcarbid) osv. Siliciumcarbid findes også i naturen som et sjældent mineral, morbær. I moderne C-, N-, B- og andre ikke-oxiderede højteknologiske ildfaste råmaterialer er siliciumcarbid et af de mest anvendte og økonomiske materialer, som kan kaldes guldstålsand eller ildfast sand. I øjeblikket er Kinas industrielle produktion af siliciumcarbid opdelt i sort siliciumcarbid og grønt siliciumcarbid, som begge er hexagonale krystaller med en andel på 3,20 ~ 3,25 og en mikrohårdhed på 2840 ~ 3320 kg/m².

Siliciumcarbidprodukter klassificeres i mange typer i henhold til forskellige anvendelsesmiljøer. Det anvendes generelt mere mekanisk. For eksempel er siliciumcarbid et ideelt materiale til mekaniske tætninger af siliciumcarbid på grund af dets gode kemiske korrosionsbestandighed, høje styrke, høje hårdhed, gode slidstyrke, lille friktionskoefficient og høje temperaturbestandighed.

SIC-tætningsringe kan opdeles i statiske ringe, bevægelige ringe, flade ringe osv. SiC-silicium kan fremstilles til forskellige hårdmetalprodukter, såsom roterende siliciumcarbidringe, stationære siliciumcarbidsæder, siliciumcarbidbøsninger osv., i henhold til kundernes særlige krav. Det kan også bruges i kombination med grafitmateriale, og dets friktionskoefficient er mindre end aluminiumoxidkeramik og hårde legeringer, så det kan bruges med høj PV-værdi, især under forhold med stærk syre og stærk base.

SIC's reducerede friktion er en af ​​de vigtigste fordele ved at anvende det i mekaniske tætninger. SIC kan derfor modstå slid bedre end andre materialer, hvilket forlænger tætningens levetid. Derudover mindsker SIC's reducerede friktion behovet for smøring. Manglende smøring reducerer risikoen for kontaminering og korrosion, hvilket forbedrer effektiviteten og pålideligheden.

SIC har også en stor slidstyrke. Dette indikerer, at det kan modstå kontinuerlig brug uden at forringes eller gå i stykker. Dette gør det til det perfekte materiale til anvendelser, der kræver et højt niveau af pålidelighed og holdbarhed.

Den kan også slibes og poleres, så en tætning kan renoveres flere gange i løbet af dens levetid. Den anvendes generelt mere mekanisk, f.eks. i mekaniske tætninger, på grund af dens gode kemiske korrosionsbestandighed, høje styrke, høje hårdhed, gode slidstyrke, lille friktionskoefficient og høje temperaturbestandighed.

Når siliciumcarbid anvendes til mekaniske tætningsflader, resulterer det i forbedret ydeevne, øget tætningslevetid, lavere vedligeholdelsesomkostninger og lavere driftsomkostninger for roterende udstyr såsom turbiner, kompressorer og centrifugalpumper. Siliciumcarbid kan have forskellige egenskaber afhængigt af, hvordan det er fremstillet. Reaktionsbundet siliciumcarbid dannes ved at binde siliciumcarbidpartikler til hinanden i en reaktionsproces.

Denne proces påvirker ikke væsentligt de fleste af materialets fysiske og termiske egenskaber, men den begrænser materialets kemiske resistens. De mest almindelige kemikalier, der er et problem, er ætsende stoffer (og andre kemikalier med høj pH) og stærke syrer, og derfor bør reaktionsbundet siliciumcarbid ikke anvendes til disse anvendelser.

Reaktionssintret infiltreretSiliciumcarbid. I et sådant materiale fyldes porerne i det oprindelige SIC-materiale i infiltrationsprocessen ved at brænde metallisk silicium ud, hvorved sekundær SiC fremkommer, og materialet opnår exceptionelle mekaniske egenskaber og bliver slidstærkt. På grund af dets minimale krympning kan det bruges til produktion af store og komplekse dele med snævre tolerancer. Siliciumindholdet begrænser dog den maksimale driftstemperatur til 1.350 °C, og den kemiske resistens er også begrænset til omkring pH 10. Materialet anbefales ikke til brug i aggressive alkaliske miljøer.

SintretSiliciumcarbid fremstilles ved at sintre et forkomprimeret meget fint SIC-granulat ved en temperatur på 2000 °C for at danne stærke bindinger mellem materialets korn.
Først fortykkes gitteret, derefter falder porøsiteten, og til sidst sintres bindingerne mellem kornene. I forbindelse med en sådan forarbejdning sker der en betydelig krympning af produktet – på omkring 20%.
SSIC-tætningsring er modstandsdygtig over for alle kemikalier. Da dens struktur ikke indeholder metallisk silicium, kan den bruges ved temperaturer op til 1600°C uden at påvirke dens styrke.

egenskaber

R-SiC

S-SiC

Porøsitet (%)

≤0,3

≤0,2

Densitet (g/cm3)

3,05

3,1~3,15

Hårdhed

110~125 (HS)

2800 (kg/mm2)

Elasticitetsmodul (Gpa)

≥400

≥410

SiC-indhold (%)

≥85%

≥99%

Si-indhold (%)

≤15%

0,10%

Bøjningsstyrke (Mpa)

≥350

450

Trykstyrke (kg/mm2)

≥2200

3900

Varmeudvidelseskoefficient (1/℃)

4,5×10-6

4,3×10-6

Varmebestandighed (i atmosfæren) (℃)

1300

1600

 

TC mekanisk ring

TC mekanisk tætning

TC-materialer har egenskaber som høj hårdhed, styrke, slidstyrke og korrosionsbestandighed. Det er kendt som "Industriel Tooth". På grund af dets overlegne ydeevne er det blevet meget anvendt inden for militærindustrien, luftfart, mekanisk bearbejdning, metallurgi, olieboring, elektronisk kommunikation, arkitektur og andre områder. For eksempel anvendes wolframcarbidringe som mekaniske tætninger i pumper, kompressorer og omrørere. God slidstyrke og høj hårdhed gør det velegnet til fremstilling af slidstærke dele, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer, friktion og korrosion.

I henhold til dens kemiske sammensætning og anvendelsesegenskaber kan TC opdeles i fire kategorier: wolframkobolt (YG), wolfram-titan (YT), wolfram-titan-tantal (YW) og titankarbid (YN).

Wolframkobolt (YG) hårdlegering er sammensat af WC og Co. Den er egnet til bearbejdning af sprøde materialer såsom støbejern, ikke-jernholdige metaller og ikke-metalliske materialer.

Stellit (YT) er sammensat af WC, TiC og Co. På grund af tilsætningen af ​​TiC til legeringen forbedres dens slidstyrke, men bøjningsstyrken, slibeevnen og varmeledningsevnen er faldet. På grund af dens sprødhed ved lav temperatur er den kun egnet til højhastighedsskæring af generelle materialer og ikke til bearbejdning af sprøde materialer.

Wolfram titan tantal (niobium) kobolt (YW) tilsættes legeringen for at øge højtemperaturhårdheden, styrken og slidstyrken ved hjælp af en passende mængde tantalkarbid eller niobiumkarbid. Samtidig forbedres sejheden også med bedre omfattende skæreydelse. Det bruges hovedsageligt til hårde skærematerialer og intermitterende skæring.

Den karboniserede titanbaseklasse (YN) er en hård legering med den hårde fase af TiC, nikkel og molybdæn. Dens fordele er høj hårdhed, anti-bindingsevne, anti-halvmåneslid og anti-oxidationsevne. Ved en temperatur på mere end 1000 grader kan den stadig bearbejdes. Den kan anvendes til kontinuerlig sletbearbejdning af legeret stål og hærdet stål.

model

nikkelindhold (vægt%)

densitet (g/cm²)

hårdhed (HRA)

bøjningsstyrke (≥N/mm²)

YN6

5,7-6,2

14,5-14,9

88,5-91,0

1800

YN8

7,7-8,2

14,4-14,8

87,5-90,0

2000

model

koboltindhold (vægt%)

densitet (g/cm²)

hårdhed (HRA)

bøjningsstyrke (≥N/mm²)

YG6

5,8-6,2

14,6-15,0

89,5-91,0

1800

YG8

7,8-8,2

14,5-14,9

88,0-90,5

1980

YG12

11,7-12,2

13,9-14,5

87,5-89,5

2400

YG15

14,6-15,2

13,9-14,2

87,5-89,0

2480

YG20

19.6-20.2

13,4-13,7

85,5-88,0

2650

YG25

24,5-25,2

12,9-13,2

84,5-87,5

2850